LNG加气站低温储罐的结构要求和常见容积有哪些

LNG加气站低温储罐的结构要求

双层壁结构

LNG储罐一般采用双层壁设计，内罐储存低温液体，外罐作为保护层。内外罐之间保持规定间距形成绝热空间，内罐承受介质压力和低温，外罐承受内罐及介质的重力荷载和绝热层真空负压。这种设计可防止低温液体泄漏时扩散至外部环境，提升安全性。

耐低温材料

内罐材料：需具备耐低温性能，通常选用9Ni钢、铝合金或奥氏体不锈钢（如0Cr18Ni9、SUS304），确保在-162℃低温下不脆化。

外罐材料：采用预应力钢筋混凝土或容器钢（如16MnR、Q245R），不直接接触低温，但需承受结构荷载。

绝热性能

绝热层：内外罐之间填充高性能绝热材料（如珠光砂），并抽高真空以减少热量传入。真空度需满足常温下＜65Pa、低温下＜10Pa。

保冷结构：罐底保冷材料需具备足够承压性能，罐顶采用悬吊式岩棉或玻璃纤维保冷层，罐壁喷涂聚氨酯泡沫等低导热系数材料。

抗震与安全设计

抗震要求：储罐需在规定地震荷载下不倒不裂，建造场地应避开地震断裂带，施工前需进行抗震试验。

安全附件：配备安全阀、爆破片、真空规管等，内罐气相管路设置安全阀，外罐设置爆破装置以防止压力失控。

施工与检测

焊缝检测：储罐焊缝需进行100%磁粉检测（MT）及100%真空气密检测（VBT）。

混凝土施工：外罐采用后张拉预应力施工，控制罐壁垂直度；罐底混凝土浇注时需控制水化温度，防止开裂。

加气站LNG低温储罐的常见容积

小型储罐（5-50m³）

应用场景：民用燃气气化站、LNG汽车加气站等。

特点：容积较小，灵活性强，适合空间有限或用气量较小的场景。

中型储罐（50-100m³）

应用场景：卫星式液化装置、工业燃气气化站等。

特点：容积适中，可满足中等规模用气需求，平衡经济性与实用性。

大型储罐（100-1000m³）

应用场景：小型LNG生产装置、调峰型液化装置等。

特点：容积较大，适合长期储存或大规模用气场景，需配备更复杂的保冷和安全系统。

加气站标准配置

三级站：单罐容积≤60m³，总容积120-180m³，日加气量10000-20000Nm³。

二级站：单罐容积≤60m³，总容积60-120m³，日加气量20000-40000Nm³。

一级站：单罐容积≤60m³，总容积≤60m³（实际案例较少，建议根据加气高峰需求调整配置）。