LNG应急调峰站专用的LNG真空低温液体储罐介绍

LNG应急调峰站专用的LNG真空低温液体储罐具体介绍如下：

一、基本结构

LNG真空低温液体储罐采用双层圆柱结构，由内罐、外罐、绝热结构、管路系统及安全附件等组成：

内罐：储存低温液体（LNG），承受介质压力和低温，材料选用耐低温奥氏体不锈钢（如0Cr18Ni9或SUS304），确保在-162℃低温环境下不脆化。

外罐：作为内罐的保护层，与内罐之间保持规定间距形成绝热空间，承受内罐和介质的重力负载及绝热层真空负压。外罐材料通常为容器钢（如16MnR、Q245R），不直接接触低温。

绝热结构：夹层填充珠光砂（膨胀珍珠岩）并抽高真空，真空度需满足常温下＜65Pa、低温下＜10Pa。珠光砂的低热导率和真空环境共同减少热量传入，降低蒸发率。

管路系统：包括上进液管（花洒式分布）、下进液管、出液管、气相管（分BOG管路和EAG放空管路）、溢流口管路等，所有管阀件集中设置在储罐一端，便于操作和维护。

安全附件：

安全阀：内罐气相管路设置安全阀，超压时放散压力上升（如由绝热层漏热或真空破坏导致）。

爆破装置：外罐设置爆破装置，内罐泄漏导致夹套压力超高时泄压，防止外壳损坏。

真空规管：金属真空规管用于直接测量夹层真空度，确保绝热性能。

二、工作原理

储存原理：

LNG以液态形式储存在内罐中，通过真空粉末绝热结构减少外界热量传入，维持低温状态。

夹层真空度是关键指标，真空失效会导致内罐压力急剧上升，需通过真空规管定期检测。

压力调节原理：

增压：当储罐压力低于设定值时，增压阀自动打开，内罐液体流入增压汽化器气化后返回气相空间，提升压力。

降压：压力过高时，通过安全阀或放空阀自动放空（EAG放空需经空温式汽化器加热后排放）。

BOG处理：

BOG（蒸发气）由LNG吸收外界热量挥发产生，通过BOG压缩机增压后回收为CNG（压缩天然气）或再液化成LNG，避免压力过高。

三、LNG低温液体储罐性能特点

储存量大：容积范围广（1m³至500m³），可根据需求定制，满足应急调峰站大规模储气需求。

压力可调：通过增压/降压系统灵活调节储罐压力，适应不同工况。

蒸发率低：真空粉末绝热结构有效减少热量传入，日蒸发率通常≤0.5%，降低介质损失。

安全可靠：

双层结构+真空绝热设计，防止低温泄漏和压力失控。

安全阀、爆破装置等多重保护，确保超压时安全泄放。

定期检验真空度、壁厚及焊缝，确保长期安全运行。

使用寿命长：内罐采用耐低温不锈钢，外罐采用高强度容器钢，设计寿命可达15年以上。

四、应用场景

LNG真空低温液体储罐广泛应用于LNG应急调峰站，承担以下功能：

调峰功能：在管网高峰用气时，通过汽化器将LNG气化后外输，平衡供需矛盾。

应急储备：按事故工况确定罐容，保障管网故障或恶劣天气下的供气安全。

系统配置：与汽化器、调压计量撬、BOG压缩机等设备联动，形成完整的LNG气化外输系统。

五、操作与维护要点

充装操作：

充装前需用氮气置换储罐内空气，防止氧气混入引发爆炸。

采用顶部和底部同时进液方式，快速降低储罐压力并均匀预冷。

安全检查：

定期检查阀门、管路是否泄漏，壳体是否结霜或出汗（真空失效迹象）。

监测储罐压力、液位及真空度，确保在安全范围内。

维护保养：

定期校验安全阀、压力表等安全附件，确保灵敏可靠。

对夹层真空度下降的储罐及时补抽真空或补充珠光砂。